滤油机是用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。
基本介绍
      滤油机，又称过滤机、净油机。其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、运动粘度、闪点、绝缘等级、颜色等等。
滤油机分类
根据滤油机的原理不同，可分为：
     一、板框滤油机
     二、真空滤油机
     三、聚结沉降滤油机
     四、离心分离滤油机 　　
     五、静电吸附滤油机等等。
     六、ZTS一体净化设备。
 　　
根据滤油机的功能不同，可分为：
 　　一、过滤杂质的滤油机，如板框滤油机、过滤加油机
 　　二、过滤杂质、水分、气体的滤油机，如真空滤油机
 　　三、还原油品颜色、再生的滤油机。如，脱色再生滤油机 等等。
适用范围
      主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用，延长设备的检修周期和使用寿命，降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、碱，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的国家新油标准。

工作原理
      简单，效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在离心力的作用下，水分自油中分离出来存在转子内积油盘中，只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。

两大因素
1、用油的需要。
　　  例如绝缘油，要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
　    高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。
 　　 如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网，就会增加滤油机的运行成本。因为：
     （1）滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。
     （2）增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。
     （3）增设预热油箱，提高温度，降低粘度。
 　　一般说来，精滤级的过滤精度选择为：
 　　（1）绝缘油，选1～5μm。
 　　（2）46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。
 　　（3）内燃机油、齿轮油选20～50μm。

一般注意设备注意事项
     设备每运行240小时应检查：
　　 1） 电器控制系统是否安全、可靠；
 　　2） 恒温控制器是否灵敏、可靠准确；
 　　3） 各泵轴封是否损坏、泄漏；
 　　4） 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
 　　5） 液位控制是否可靠； 
     6） 工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
 　　随时注意补加真空泵（罗茨泵润滑油）：
     1） 如果使用莱宝泵，泵油应按莱宝公司用油标准更换；（真空泵油莱GS77）
 　　2） 泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；
 　　3） 泵油乳化严重，应更换；
 　　4、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方

故障处理
使用
　　(1)滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
 　　①滤板的制造质量；
 　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
 　　③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
 　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
 　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
 　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
 　　③滤板的进料孔堵塞。
 　　(2)滤板间喷料

原因
      自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
使用
     ①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
 　　②滤布发生破损；
 　  ③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)；
　　 ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
 　　 解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。

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